一、閥門內(nèi)漏：

    原因：

1.關(guān)閉不嚴(yán)

2.結(jié)合面損傷

3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好

4.密封材料不良或閥芯卡澀。

    處理：

1.改進(jìn)操作，重新開啟或關(guān)閉

2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨

3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣

4.閥門解體，消除卡澀

5.重新更換或堆焊密封圈

二、填料泄漏:

    原因：

1.填料材質(zhì)不對

2.填料壓蓋未壓緊或壓偏

3.加裝填料的方法不對

4.閥桿表面損傷

    處理：

1.正確選擇填料

2.檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏

3.按正確的方法加裝填料

4.修理或更換閥桿三、閥體滲漏：

    原因：

1.閥體有砂眼或裂紋

2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂

    處理：

1.對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來

2.對裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。

四、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:

    原因：

1.操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護(hù)未動作。

2.螺紋配合過松或過緊3.操作次數(shù)過多、使用年限過久

    處理：

1.改進(jìn)操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護(hù)裝置

2.選擇材料合適，裝配公差符合要求3.更換備品